影响硅胶行李牌定制质量的因素有哪些？大家来看看吧。

一、粘度。专业术语解释：液体、准液体或准固体物质对流动的体积特性，即在外力作用下流动时，分子间流动的内摩擦或内阻。通常，粘度与硬度成正比。

二、硬度。材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅胶行李牌定制的肖氏硬度范围为10至80，这使得设计者可以充分自由地选择所需的硬度来实现特定的功能。通过以不同比例混合聚合物基料、填料和添加剂，可以获得各种中间硬度值。同样，加热和固化的时间和温度也可以改变硬度，而不破坏其他物理特性。

三、抗拉强度。拉伸强度是指在每个范围单位内撕裂橡胶材料样品所需的力。热硫化固体硅橡胶的拉伸强度范围为4.0-12.5MPa，氟硅橡胶的拉伸强度范围为8.7-12.1 MPa。液体硅橡胶的拉伸强度在3.6兆帕到11.0兆帕之间。

四、撕裂强度。当对有缺口的样品施加力时，对缺口或缺口扩大的阻力。即使切割后置于很高的扭转应力下，热硫化固体硅胶行李牌定制也不会被撕裂。热硫化固体硅橡胶的撕裂强度范围为9-55 kN/m.氟硅橡胶的撕裂强度范围为17.5-46.4 kN/m。液体硅橡胶的撕裂强度范围为11.5-52kn/m.

五、伸长。通常指“极限断裂伸长率”或样品断裂时相对于原始长度的增加百分比。一般来说，热硫化型固体硅橡胶的伸长率范围为90-1120%。氟硅橡胶的一般伸长率在159%和699%之间。一般液体硅橡胶的伸长率在220-900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择可以很大地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率与温度有很大关系。

六、操作时间。操作时间从胶体加入硫化剂的时刻开始计算。事实上，这个操作时间和随后的硫化时间之间没有完全的界限。当加入硫化剂时，凝胶已经被硫化。这个操作时间意味着30分钟的产品硫化反应不能影响成品质量。所以产品运营过程中节省的时间越多，成品就会越好。

七、固化时间。有些地方会说是固化时间。也就是说，经过这么长时间，硅胶的硫化反应基本结束了。这就基本结束了，也就是说产品已经可以使用了，但实际上还有一小部分固化反应还没有结束。所以硅胶行李牌定制的产品，一般要搁置一段时间才能投入使用。